Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Срок эксплуатации зерноуборочного комбайна». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
По оценке экспертов, в 95% случаев сибирские аграрии покупают технику при финансовой поддержке государства. По постановлению правительства РФ № 1432 государство уже шесть лет оказывает субсидии отечественным производителям техники. Благодаря этому документу сибирские аграрии могут покупать комбайны и тракторы со скидкой 20%. В прошлом году эта мера позволила алтайским крестьянам сэкономить 930 млн рублей. «С начала текущего года сельхозтоваропроизводители Красноярского края по этой госпрограмме заключили 277 договоров на поставки 325 тракторов и сельскохозяйственных машин на сумму 1,08 млрд рублей, скидка составит 234,1 млн рублей», — отметил Леонид Шорохов.
Амортизационные группы
В классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы, код 330.28.30.59.111 числится в следующих группах:
| Группа | Подгруппа | Сроки | Примечание |
|---|---|---|---|
| Пятая группа | Машины и оборудование | имущество со сроком полезного использования свыше 7 лет до 10 лет включительно | — |
«Все программы господдержки хорошие, должны работать на пользу крестьянам. Но в силу закредитованности (около 90 процентов) крестьян, ввиду неустойчивости природно-климатических условий и по ряду других причин фермеры не могут воспользоваться этими льготами, — сетует руководитель красноярского регионального отделения Ассоциации крестьянских (фермерских) хозяйств и сельскохозяйственных кооперативов России (АККОР) Лариса Кумышева. — Фермеры могут приобрести те же тракторы на условиях грантовой поддержки. Но гранты получают единицы, а если мы говорим о большинстве, то говорить о системном комплексном развитии фермерства в крае не приходится».
С ней согласен генеральный директор ПАО «Гагаринскремтехпред» Виталий Кирилюк: «Платежеспособность сибирских сельхозтоваропроизводителей в этом году заметно ниже, чем в предыдущие годы. В прошлом году была очень низкая стоимость конечного продукта аграриев — зерна, молока, мяса — что сказалось на бизнесе. Господдержки на всех не хватает, и ее объем сокращается. Если пять лет назад зерноуборочный комбайн в среднем стоил 5–6 млн рублей, и уровень возмещения из бюджета был 40 процентов, то сейчас комбайн стоит в среднем 8–9 млн, а уровень возмещения сократился вдвое. В общем, селяне обновляют технику по принципу «пока собирали деньги на носки, туфли сносили».
Из-за низкой платежеспособности закрыты для большинства селян и кредитно-финансовые институты, подчеркивает Лариса Кумышева. «Кредитные и лизинговые организации затягивают решения, а зачастую не одобряют планируемые хозяйствами сделки по причине низкой ликвидности самой приобретаемой техники, неудовлетворительных параметров в финансовой отчетности хозяйств, невозможности предоставить высоколиквидные залоги, ну и, конечно, ввиду высокой стоимости техники», — констатирует госпожа Кумышева.
Сорность зерна в бункере, %
1,5
5,0
4,0
18
Максимальный сезонный намолот, т
2 700
480
700
19
Относительная выработка 1 комбайна
3,05
1,06
1,56
20
Относительный намолот зерна с 1 га
1,17
1,00
1,032
21
Срок службы, год
15*
10*
10*
22
Стоимость, руб.
Расчетная величина
620 000
1 235 000
23
Источник информации о стоимости
Фирма ООО
«АМС»,
г. Ростов–на–Дону, тел.(8632) 67-81-33 (см. приложение 10)
Компания «Дон
Трейтинг»,
г. Ростов–на-Дону, тел.(8632) 52-57-95 (см. приложение 11)
МСУ: молотить без оглядки
На этот же момент указывает и Радик Гараев. По его наблюдениям, часто при смене культуры, в частности на уборке кукурузы, оператор ленится закрывать молотильный барабан специальными пластинами. Это часто приводит к застреванию початка между секциями молотильного барабана, который забивается, в результате чего начинается сильная вибрация.
Как правило, это ошибка возникает по неопытности оператора и не повторяется часто — слишком неприятная вибрация, иронизирует он. Также, по его наблюдениям, характерным просчетом в настройках является неправильная установка зазора подбарабаний клавишной и роторной машины. Как объясняет Гараев, в барабанной машине клавишного типа зазор между барабаном и подбарабаньем должен примерно равняться диаметру колоса, тогда как в роторной машине оптимальный зазор должен быть в два раза больше.
Дело в том, что трение в роторном комбайне происходит по принципу «зерно об зерно», для чего необходимо образовать нижний слой и верхний слой массы. Но зачастую оператор, которого с клавиш «пересадили» на ротор, устанавливает зазор подбарабанья 5 мм и уезжает в поле, а вскоре начинается перегрузка двигателя, плохой обмолот, потери, дробление, перечисляет Гараев. В этом случае всегда обнаруживаются наглухо забитые подбарабанья в зоне обмолота, которые надо прочищать, продувать и выставлять верные зазоры, поясняет специалист. «У нас был случай, когда роторный комбайн с такой проблемой удивлял своей малой производительностью и низкой скоростью работы. При обнаружении и устранении проблемы машина увеличила производительность втрое», — приводит пример Гараев.
Он указывает на то, что большинство проблем в системе очистки целиком связаны с неправильными настройками машины в зоне обмолота: скоростью вращения барабана и подбором подбарабанья. «Если оператор видит, что идет грязное зерно, он начинает искать проблему в решетах для очистки, но это неправильный подход: надо смотреть на обмолот, — убежден Гараев. — Причина в том, что чаще всего при слишком сильном перетирании соломы образуется сечка, которая не дает отсепарировать зерновую массу, а значит, надо снижать обороты ротора и увеличивать зазор подбарабанья».
Также специалисты обращают внимание на то, что для синхронизации скорости вращения мотовила и движения комбайна в большинстве современных машин есть возможность автоматической настройки, однако большинство операторов по старинке делают это вручную и часто не угадывают синхронизацию скорости.
Одной из часто встречающихся, но не повторяющихся ошибок Радик Гараев называет неверно настроенную систему резки: при переходе на кукурузу забывают проредить ножи (убрать лишние) и установить другие обороты ротора (с 3,4 тыс. об./мин. на зерновых на 2,1 тыс. об./мин. на кукурузе и подсолнечнике). Если этого не сделать, при застревании початка ножи будут гнуться, ломать крепления и даже могут повредить обшивку. А это способно привести к серьезной поломке, которая, как правило, отбивает охоту к подобной халатности.
Специалисты также обращают внимание на то, что сельхозпроизводители не всегда проверяют целостность ножей барабана-измельчителя. Хотя ситуация, когда обломилась всего лишь половина ножа, очень опасна, предупреждает Дмитрий Иноземцев, поскольку последующий дисбаланс может привести к разрушению всего опорного узла и даже корпуса измельчителя.
Исполнения, их особенности
Линейка зерноуборщиков «Ростсельмаш» представлена несколькими модификациями, сменяющими друг друга. В основе серии лежит «Акрос 530». Именно он первый сошёл со сборочной линии предприятия в 2004 г. Спустя 3 года аппарат запустили в массовое производство.
Ростовские машиностроители амбициозно заявили, что каждые 2 года на сборку будет поступать новая модификация. Так, в 2009, а затем в 2011 гг было налажено производство пятьсот пятидесятого и восьмидесятого «Акросов». Всё семейство аппаратов относится к однобарабанным молотильно-сепарирующим устройствам.
Однако производство некоторых зерноуборщиков уже прекращено. Сегодня «Ростсельмаш» выпускает три модификации «Акросов»: 550, 585 и 595 Plus.
Первая машина оснащена российской силовой установкой «ЯМЗ», на остальные ставят 300 и 325-сильные двигатели Cummins соответственно. В остальном существенных отличий в конструкциях машин я не увидел.
Влияние выбора зерноуборочных комбайнов на показатель работы комбайнового парка сельскохозяйственного предприятия
В среде электронной таблицы для удобства оперирования изменяемыми величинами по каждой компоненте формулы заводится специальная таблица, называемая в среде «лист».
Зная эти величины, можно найти суммарные удельные затраты по каждому ЗК, входящему в состав комбайнового парка определенного хозяйства. Все выше приведённые величины представлены в соответствующих блоках — листах, таких как: — «Оц. эфф.», «Удел, зат.», «Затр. ТОР», «Ст. пот. тех.», и другие. Лист «Оц. эфф.» включает марку комбайна, удельные затраты ЗК, средне-сезонную наработку на комбайн, что позволяет провести оценку эффективности каждого комбайна, а затем путем их сравнения можно определить марки наиболее эффективных комбайнов.
Лист «Удел, зат.», включает расчёт удельных затрат ЗК определенной марки для отдельно взятого хозяйства. Подставив значения составляющих затрат в формулу и используя значения показателей, приведенных в блоках «Хозяйство» и «Константы», определяем удельные затраты ЗК на уборку 1 га.
Лист «Затр. ТОР» содержит балансовую стоимость ЗК, норматив затрат на ТО, норматив затрат на хранение ЗК, среднегодовую выработку. Подставив значения выше перечисленных составляющих в формулу, определяем затраты на техническое обслуживание и хранение данного комбайна.
Лист «Ст. пот. тех.» включает коэффициент учёта потерь продукции при растягивании срока выполнения работ, фактическую урожайность для соответствующего периода, закупочную цену продукции, продолжительность простоев комбайна по техническим причинам. Используя данные компоненты, с помощью формулы определяем стоимость потерь урожая по техническим причинам и другие величины, входящие в формулу для определения удельных суммарных затрат. Исходная информация для определения суммарных удельных затрат на примере ЗК «Акрос 540» приведена в прил. В.
Оценка погрешности модели для определения эффективности зерноуборочных комбайнов сводилась к сравнению значений суммарных удельных затрат как критерия, полученных по экономико-математической модели с экспериментальными данными. Следует учитывать, что в критерий, полученный по модели, входят простои по техническим причинам, которые не учитываются в практической деятельности, так как учитываются только материальные потери. Поэтому для сопоставимости полученных результатов из значений критерия, полученных по модели, будем исключать простои по техническим причинам и затем сравнивать полученные выборки.
Перед тем, как сравнить значения удельных суммарных затрат двух выборок, полученных по модели и экспериментально, установим, не имеется ли существенного расхождения между совокупностями, представленными этими выборками [107]. С этой целью рассчитаем стандартную ошибку расхождения двух выборок по формуле:
Если разница между средними окажется больше по абсолютной величине, чем возможная предельная ошибка, то делается вывод о существенности разности средних. Если Єфак Єр, то делается вывод, что разница между средними лежит в границах возможных случайных колебаний, то есть несущественна. После установления существенности расхождения между совокупностями, представленными выборками, определяем погрешность экономико-математической модели оценки эффективности зерноуборочных комбайнов согласно [108] по формуле:
В результате проведённых экспериментальных исследований были получены данные по отказам зерноуборочных комбайнов, находящихся под наблюдением в период уборки. Информация об отказах зерноуборочных комбайнов приведена в прил. 2.
На основании полученных данных об отказах по формулам 47-49, приведённым в разделе 2, рассчитана средняя наработка на отказ комбайнов и их составных частей, время простоев по техническим причинам.
В таблицах 11-12 представлены данные по наблюдаемым зерноуборочным комбайнам (по их составным частям и комбайнам в целом), полученные в ходе эксперимента, которые использованы для реализации экономико-математической модели.
На рис. 6-12 приведено распределение отказов в % по составным частям отечественных и импортных комбайнов Енисей- 1200НМ, Дон-1500Б, РСМ-101 Вектор, Акрос-540, Полесье КЗС-1218, КЗС-7, КЗС-812, CLAAS МЕГА-370, TUCANO-450, LEXION-570 и JOHN DEERE-9660.
К основным составным частям зерноуборочных комбайнов относятся: жатка, наклонная камера, молотилка, измельчитель, двигатель, трансмиссия и ходовая часть, гидросистема, электрогидропривод, электрооборудование. Таблица 11 Количество отказов наблюдаемых зерноуборочных комбайнов
Гидросистема,электрогидропривод,электрооборудование 10 19 6 36 20 8 2 Показатели надёжности, наработки на отказ 1-й, 2-й и 3-й групп сложности, затраты времени на устранение отказов, на разгрузку 1 т зерна из бункера комбайна оказывают существенное влияние на сменную и сезонную производительность (табл. 4).
Влияние технических характеристик и надёжности зерноуборочных комбайнов на сезонную выработку по хозяйствам Новосибирской области (обследование на 2008 и 2009 гг.) Марказерноуборочногокомбайна Пропускнаяспособностькомбайна,кг/с (G) Наработка на отказ, ч Затратывремени наустранениепоследствий отказа втечениесмены, ч Затратывремени наразгрузку1 т зерна избункеракомбайна,мин Сезонныйнамолот,т
Отказы жатки, наклонной камеры. Отечественные производители зерноуборочных комбайнов слабо реагируют на систематические отказы узлов и агрегатов. Вся ответственность по надёжности и устранению отказов гарантийной техники ложится на региональных дилеров. Замалчивание дилерами конструктивных недостатков комбайнов поощряют заводы.
На основе полученных экспериментальных данных проведены расчёты по экономико-математической модели и построены графики зависимости суммарных удельных затрат по каждой марке комбайнов от их основных характеристик надёжности (наработки на отказ и времени восстановления), а также других факторов, влияющих на их эффективность: срока эксплуатации и балансовой стоимости комбайна, урожайности культуры и цены реализации продукции, продолжительности уборки. На рис. 13 и 14 приведён график зависимости суммарных удельных затрат от наработки на отказ и времени восстановления комбайна «Акрос-540».
Енисей КЗС 950 получил модернизированный четырехтактный дизельный двигатель модели ЯМЗ 236ДК-5, который крепился на подмоторной раме. Впрыск топлива осуществлялся напрямую, что говорило об отсутствии турбонаддува. Процесс охлаждения происходил жидкостным способом. Для этого использовались 3 радиатора: 2 масляных и 1 водяное устройство.
ЯМЗ 236ДК-5 имел 6 цилиндров, располагавшихся V-образно. Основной вал распределял усилие в 2 направлениях. В одном направлении мощность поступала на муфту сцепления и измельчитель, в другом – на насосы, вентиляторы и разгрузочный шнек для зерна. Передаточный момент обеспечивался за счет ремней. При этом техническая сторона основных элементов мотора серьезных изменений не претерпела.
К первой амортизационной группе относят недолговечные активы, изнашиваемые в течение срока от 1 года и 1 месяца до 2-х лет включительно. В основном, это виды имущества категории «Машины и оборудование» (ОКОФ 330.28 и 330.32), объединяющей инструмент и оборудование для различных сфер производства, СПИ которых не превышает 2-х лет.
Вторая амортизационная группа (АГ) представлена несколькими видами имущества:
- Машины и оборудование, в т.ч. офисные, проходческие, сеноуборочные машины, технологическое оборудование для различных производств (коды ОКОФ 330.28);
- ТС с кодами ОКОФ 310.29.10;
- производственно-хозяйственный инвентарь (спортсооружения 220.42.99);
- многолетние насаждения (520.00.10).
Активы, относящиеся ко второй АГ, имеют СПИ от 2-х до 3-х лет. К примеру, именно таков срок полезного использования МФУ (многофункциональных устройств). Следовательно, при поступлении этого актива, ему присваивают 2-ю АГ.
Пятая группа (имущество со сроком полезного использования свыше 7 лет до 10 лет включительно)
кроме средства радиолокации и радионавигации основных средств, включенных в другие группы
оборудование технологическое специализированное для производства электротехнических изделий и материалов
аппаратура и устройства специализированные для автоматизации технологических процессов
печи для химических производств с вращающимися барабанами; печи трубчатые
оборудование волочильное, волочильно-прокатное, резочное, правильное; комплекс рабочих машин и оборудования цеха по производству железных порошков методом распыления; рабочие машины и оборудование цехов сепарации ферросплавных шлаков; электролизеры и машины обслуживания
двигатели внутреннего сгорания, кроме двигателей для транспортных средств; электродвигатели переменного тока мощностью от 0,25 кВт и выше (кроме специальных силовых и крупногабаритных); электродвигатели специальные силовые; кроме основных средств, включенных в другие группы
Амортизационные группы основных средств 2018
- ОКОФ — Общероссийский классификатор основных фондов
- 300.00.00.00.000 — Машины и оборудование, включая хозяйственный инвентарь, и другие объекты
- 330.00.00.00.000 — Прочие машины и оборудование, включая хозяйственный инвентарь, и другие объекты
- 330.28 — Машины и оборудование, не включенные в другие группировки
- 330.28.9 — Оборудование специального назначения прочее
- 330.28.92 — Оборудование для добычи полезных ископаемых подземным и открытым способами и строительства
- 330.28.92.2 — Машины прочие для перемещения, грейдерных работ, планирования, скреперных работ, выемки, трамбовки, уплотнения или добычи, самоходные, для грунта, минералов или руд (включая бульдозеры, одноковшовые экскаваторы и дорожные катки)
- 330.28.92.26 — Экскаваторы одноковшовые и ковшовые погрузчики самоходные с поворотом кабины на 360° (полноповоротные машины), кроме фронтальных одноковшовых погрузчиков
- 330.28.92.26.110 — Экскаваторы самоходные одноковшовые
Группировка 330.28.92.26.110 в ОКОФ является конечной и не содержит подгруппировок.
Классификация основных средств. Виды (группы) основных средств
Классификация основных средств является составным элементом организации учета имущества на предприятии. Она помогает конкретизировать информацию о тех или иных объектах, решает определенные задачи учетного процесса и управления. Классификация основных средств предполагает их группировку по определенным признакам. Для целей учета, оценки, а также анализа имущественных объектов можно выделить шесть основных критериев для классификации.
по натурально-вещественному составу и выполняемым функциям (по видам) – типовая классификация. В соответствии с Общероссийским классификатором основных фондов (ОК 013-94), утвержденным постановлением Госстандарта России от 26.12.1994 г. № 359 (далее – ОКОФ), основные средства учитываются по следующим группам (таблица 1).
Таблица 1 – Классификация основных средств по видам
— Энергетическое оборудование (атомные реакторы, паровые двигатели, турбины, двигатели внутреннего сгорания и др.), которые либо производят электроэнергию или тепловую энергию, либо преобразуют ее в механическую энергию движения. Объектом классификации является каждая отдельная машина (если она не является частью другого объекта), включая входящие в ее состав приспособления, принадлежности, приборы, индивидуальное ограждение, фундамент;
— Рабочие машины и оборудование (машины, станки, аппараты) для механического, термического и химического воздействия на обрабатываемый предмет. Объектом классификации рабочих машин и оборудования является каждая отдельная машина, аппарат, агрегат, установка и т.п., включая входящие в их состав принадлежности, приборы, инструменты, электрооборудование, индивидуальное ограждение, фундамент;
— Средства измерения и управления (весы, манометры, оборудование для дистанционного контроля, сигнализации, приборы и аппаратура лабораторий и т.п., которые предназначены для измерения различных параметров работы техники, проверки качества материалов, сырья, готовой продукции и т.д.);
— Оборудование систем связи;
— Вычислительная техника, оргтехника. Объект — каждая машина, укомплектованная всеми приспособлениями и принадлежностями, необходимыми для выполнения возложенных на нее функций, и не являющаяся составной частью какой-либо другой машины;
— Прочие машины и оборудование, не вошедшие в названные группы (пожарные машины, оборудование АТС).
| Наименование группы | Код | Состав группы |
| Здания (кроме жилых) | 11 0000000 | Корпуса цехов, заводоуправления, мастерских и др. Объектом классификации в данной группе считается каждое отдельно стоящее здание или пристройка, если она имеет самостоятельное хозяйственное значение (склад, гараж) вместе со всеми коммуникациями (освещение, отопление, вентиляция, водо- и газоснабжение, лифтовое хозяйство, внутренние телефоны и др.), обеспечивающими нормальную эксплуатацию |
| Сооружения | 12 0000000 | Нефтяные и газовые скважины, мосты, эстакады, автодороги, шахты, канализации, ворота, баллоны и резервуары и др. — это инженерно-строительные объекты, предназначенные для создания условий, необходимых при выполнении определенных функций в процессе производства. Классификационным объектом служит отдельное сооружение со всеми устройствами |
| Жилища | 13 0000000 | Щитовые дома, здания и прочие помещения, используемые для жилья, исторические памятники, относящиеся к жилым домам |
| Машины и оборудование | 14 0000000 | |
| Средства транспортные | 15 0000000 | Средства передвижения людей, различных грузов (локомотивы, вагоны, теплоходы, суда, грузовые и легковые автомобили, автобусы, самолеты, вертолеты и т.д.). Объектом классификации является каждый отдельный объект со всеми приспособлениями и принадлежностями к нему |
| Инвентарь производственный и хозяйственный | 16 0000000 | Электродрели, вибраторы, отбойные молотки, верстаки, контейнеры, инвентарная тара и т.д., которые применяют либо для облегчения ручного труда, либо для присоединения к машинам для усиления их мощности. Классификационными объектами могут быть только предметы, имеющие самостоятельное назначение и не являющиеся частью какого-либо другого объекта |
| Скот рабочий, продуктивный и племенной (кроме молодняка и скота для убоя) | 17 0000000 | Лошади, волы, верблюды, ослы и прочие рабочие животные (включая транспортных лошадей); коровы, овцы, а также другие животные и т.д. Объектом классификации является каждое взрослое животное, кроме скота для убоя |
| Насаждения многолетние | 18 0000000 | Деревья и кустарники, живые изгороди, озеленительные и декоративные насаждения на улицах, площадях, в парках, садах, скверах т. д. Объектами классификации являются зеленые насаждения каждого парка, сада, сквера, улицы, бульвара, двора, территории предприятия и т.п. в целом, независимо от количества, возраста и породы насаждений |
| Материальные основные фонды, не включенные в другие группировки | 19 0000000 | Библиотечные фонды, капитальные затраты на улучшение земель (мелиоративные, осушительные, ирригационные и другие работы) |
Специфика использования комбайнов Акрос
Техника Acros не только отлично технически оснащена, но и удобна в эксплуатации. Кабины комбайнов шумо- и виброизоляционные. Центральное расположение обеспечивает обзор в 3600.
Работать на комбайне можно вне зависимости от погодных условий. Охлаждение силовой установки выполняется системой охлаждения с дополнительными вентиляторами. Благодаря толстым шинам с глубокими протекторами «ёлочка» техника легко передвигается по бездорожью.
Мощные LED-протекторы позволяют работать на комбайне не только в дневное, но и в вечернее время.
Оригинальная конструкция барабана позволяет убирать зерно эффективно и с минимальными потерями. Настраивать все системы и узлы агрегата можно во время выполнения работ на поле.
Типы зерноуборочных комбайнов
Технические характеристики у зерноуборочных комбайнов могут отличаться. Данные агрегаты принято классифицировать по нескольким градациям.
По назначению
Комбайны могут применяться для вымолота зерна из колосьев, а также сепарации его из соломы. Также их используют для подбора или скашивания стеблей из валков, транспортирования в уборочной машине. Может проводиться очистка зерна от примесей, транспортировка в бункер. Также комбайн может быть предназначен для сбора соломы в измельчённом, спрессованном или цельном виде.
По способу агрегирования
По данному признаку комбайны делят на несколько типов:
- Самоходные. Это полноценный механизм на гусеничном или колёсном ходу, который приводит в действие двигатель внутреннего сгорания.
- Прицепные. Данное оборудование агрегируется через гидропривод и карданный вал к различным тракторам.
- Навесные. Они встречаются в малогабаритных вариантах. Благодаря адаптерам можно превратить садовый мини-трактор или мотоблок в полноценный комбайн.
В основном подготовка мер муфт зерноуборочного комбайна к работе заканчивается контролем их наличия. При этом пружины муфт, поставленные на хранение без разгрузки, приобретают остаточную деформацию и теряют упругость. Коррозия на дисках, подгорания накладок, наличие трещин, поломанные пружины и прижимные болты — недопустимы. В рабочем состоянии пружины должны равномерно контактировать с диском, зазор между витками сжатых пружин должно быть не менее 0,2 мм. Для регулировки момента срабатывания муфты фиксируют вал, на котором устанавливают муфту, прикладывают усилия и с помощью динамометра определяют момент срабатывания.
Если не хватает приспособлений, позволяющих контролировать крутящий момент срабатывания муфт в зерноуборочном комбайне СК-5, можно сделать так: гайками прижимных болтов сжать пружины до касания витков и затем отвинтить гайки на один-два оборота в фрикционных и на шесть оборотов — в кулачковых муфтах. В таком положении надо навинтить контргайки.
Замасливания, расслаивания, повреждения корда и потеря формы паса зерноуборочного комбайна — недопустимы. Шкивы должны быть без скалывания, трещин и лежать в одной плоскости с контуром паса. Натяжные устройства должны выполнять свои функции. Заклинивания осей вращения — недопустимы. Зазор между боковиной кронштейна механизма натяжения привода молотильного аппарата РСМ-10 и внешним диаметром шкива двигателя должен быть в пределах 17-23 мм. В случае несоответствия зазор регулируют установкой прокладок между опорным кронштейном механизма натяжения и опорной поверхностью опоры рамы. При включенном механизме зазор между верхним кожухом и нижней основой паса должна составлять 8-12 мм для зерноуборочного комбайна «Дон-1500», а между нижним кожухом и верхней основой паса — 4-6 мм.
Проверяется прогиб посередине ведущей звена, он должен быть равен для зерноуборочного комбайна «Дон-1500» 10-15 мм при усилии 60 Н и для зерноуборочного комбайна «Нива» — 30-35 мм при усилия 40 Н.
Проверяют относительное размещение узлов механизма включения и выключения привода наклонной камеры. При правильном регулирования в зерноуборочном комбайне «Дон-1500» зазор между торцом пробки тяги натяжного ролика и контргайкой должен быть не менее 10 мм. Зазор между кронштейном рамы и рычагом натяжного ролика (при включенном привода) должен быть 12 ± 1 мм. Зазор между пасом и кожухом должен составлять 6-10 мм для зерноуборочного комбайна «Дон-1500».
При правильном регулировании в зерноуборочного комбайна «Нива» зазор между салазками, который закреплен на корпусе молотилки, и относительно натянутом нижнем звеном паса должен равняться 5 мм. Зазор между башмаком, который вмонтирован над верхним звеном паса у ведущего шкива, и пасом должна быть 10 мм. Зазор между скобой, которая закреплена на ocи натяжного ролика и охватывает приводной ремень с внутренней стороны, и внутренней стороной паса должен составлять 18 миллиметров.
Осматривают механизм включения выгрузного шнека в зерноуборочном комбайне «Дон-1500». При включенном приводе расстояние между витками пружины должно быть 1,0-1,5 мм. В зерноуборочном комбайне «Нива» при выключенном положения подвижной кулачковой муфты зазор между кулачками должен находиться в пределах 4 ± 1 мм. В комбайна «Дон-1500» проверяют натяжение ремня, при включенном приводе зазор между шкивом и кожухом должен составлять 12-14 миллиметров.
В зерноуборочном комбайне «Дон-1500» осматривают привод гидронасоса ходовой части. Для нормальной работы привода надо, чтобы прогиб посередине ведущей звена паса составлял 10-15 мм при усилия 60Н. Прогиб ходового ремня СК-5 от усилия 40 Н, приложенной внутри звена, должен быть 6-8 миллиметров.